YiLi ଟାଇ ଚାଇନାର ସେଙ୍ଗଜୋରେ ଏକ କଣ୍ ie େଇ ନିର୍ମାତା;ଆମେ ବିଶ୍ worldwide ବ୍ୟାପୀ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚମାନର କଣ୍ ies େଇ ପ୍ରଦାନ କରୁ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଆମର ବେକଟି ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ |

ଡିଜାଇନର୍ମାନେ କଣ୍ kt େଇ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ନେକ୍ଟି ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହାକି ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଅଧିକ ମେଳ ଖାଉଛି |କ୍ରେତାମାନେ ହାରଟି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୁ understand ନ୍ତି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ |

ଯଦି ଆପଣ କଣ୍ଠଶିଳ୍ପୀ ଗଠନ ସହିତ ପରିଚିତ ନୁହଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ପ read ିପାରିବେ: ନେକ୍ଟି ସଂରଚନା ଆନାଟୋମି |

ଟାଇ ଡିଜାଇନ୍ |

ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପରାମର୍ଶ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ, ଆମର ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଆମର ମେସିନ୍ ଛୁଞ୍ଚି ଅନୁଯାୟୀ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ କିମ୍ବା ଶାରୀରିକ ନମୁନା ଅନୁଯାୟୀ ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ କରିବେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆମର ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କ କଣ୍ i େଇ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |

 ନକଟି ରଙ୍ଗ ମେଳ |

1. ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ହାରଟି ଡିଜାଇନ୍ ପାଣ୍ଟୋନ୍ ରଙ୍ଗ ସଂଖ୍ୟା କିମ୍ବା ଭ physical ତିକ ନମୁନା |
2. ଗ୍ରାହକଙ୍କ ରଙ୍ଗ ମେଳଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସୂତା ଗୋଦାମର ରଙ୍ଗ କାର୍ଡରେ ରଙ୍ଗବତୀ ଅନୁରୂପ ରଙ୍ଗ ପାଇଥାଏ |ଆମ କମ୍ପାନୀର ସୂତା ରଙ୍ଗରେ ଭରପୂର ଏବଂ ହଜାର ହଜାର ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଅଛି |
3. ରେଣ୍ଡରିଂ ଦେଖିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ମେଳଣକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନର୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ବ୍ୟବହାର କରେ |
4. ଯଦି ରେଣ୍ଡରିଂର ରଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ମେସିନ୍ ଉପରେ ଭ physical ତିକ ପ୍ରୁଫିଙ୍ଗ୍ |ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ଏକ୍ସପ୍ରେସ ବିତରଣ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ନମୁନା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ |

ଧରାଯାଉ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ରଙ୍ଗ ଆମର ସୂତା ରଙ୍ଗ କାର୍ଡରେ ଥିବା ରଙ୍ଗଠାରୁ ଭିନ୍ନ |ସେହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆମର ବିକ୍ରେତା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବେ ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବେ:

1. ଆମର ବିଦ୍ୟମାନ ଆନୁମାନିକ ରଙ୍ଗ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଏହି ଉପାୟରେ, ଆମେ କେବଳ 50 PCS ହାରରେ କଷ୍ଟୋମାଇଜେସନ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବା |

2. ଗ୍ରାହକଙ୍କ ରଙ୍ଗ ଅନୁଯାୟୀ ସୂତା ରଙ୍ଗ କରନ୍ତୁ |ଏହି ଉପାୟରେ, ଏକକ ରଙ୍ଗର ସୂତା ପରିମାଣ 20 କିଲୋଗ୍ରାମରେ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ କାରଣ ରଙ୍ଗ କାରଖାନା 20 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ କମ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ଅତିରିକ୍ତ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ କରିବ |

କଙ୍କଡା କପଡା ବୁଣା |

ପଦକ୍ଷେପ 1:ସୂତା ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ଗ୍ରାହକ ରଙ୍ଗ ନମୁନା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ଆମର ବ୍ୟବସାୟୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟ୍ ବୁଣା କର୍ମଶାଳାର କାରଖାନା ପରିଚାଳକଙ୍କୁ ହସ୍ତାନ୍ତର କରିବେ |କାରଖାନା ପରିଚାଳକ ବିଦ୍ୟମାନ ସୂତା ଚୟନ କରନ୍ତି କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟ୍ ଅନୁଯାୟୀ ସୂତାକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରନ୍ତି |ଯଦି ସୂତା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ପ୍ରାୟ ଦୁଇ ସପ୍ତାହ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ଯୋଗ କରିବ, ଯାହା ସୂତାର ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

ପଦାଙ୍କ 2:କପଡା ବୁଣା

ଆମେ ଆମର କପଡା ବୁଣିବା ପାଇଁ ଏକ ଜାକ୍ୱାର୍ଡ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଏବଂ pattern ାଞ୍ଚା ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ସୂତା ସହିତ ବୁଣା ହେବ |ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗକୁ "ୱାର୍ ସୂତା" କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦିଗରେ ଥିବା ସୂତାକୁ "ବୁଣା ସୂତା" କୁହାଯାଏ |ସମାନ ରଙ୍ଗ (ନାଲି, ନ y ବାହିନୀ, କଳା, ଧଳା, ଇତ୍ୟାଦି) “ୱର୍ପ ସୂତା” ସମଗ୍ର ଜାକ୍ୱାର୍ଡ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବଦଳାଇବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ କାରଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣରେ 14,440 କିମ୍ବା 19,260 ୱର୍ପ ସୂତା ଥାଏ |"ବୁଣା ସୂତା" ର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଲବ୍ଧ;ଏହା ଏକ କଣ୍ଠର ନମୁନା ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଗୋଟିଏ କଣ୍ design େଇ ଡିଜାଇନ୍ରେ 8 ଟି ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ବୁଣା କରିପାରିବେ |

 

ପଦାଙ୍କ 3:ଭ୍ରୁଣ କପଡା ଯାଞ୍ଚ |

ଯେତେବେଳେ କପଡା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ଶ୍ରମିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରକୃତ ନମୁନା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାଟର୍ ରଙ୍ଗ, ପ୍ୟାଟର୍ ସାଇଜ୍, ପ୍ୟାଟର୍ ବ୍ଲକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଆଇଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରେ |ଏହାକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ କପଡ଼ାରୁ ଦାଗ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ |

 

ଷ୍ଟେପ୍ 4:ସ୍ଥିର ରଙ୍ଗ |

ସ୍ processing ତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ଧୋଇବା ଇତ୍ୟାଦି କାରଣରୁ କପଡ଼ାର ରଙ୍ଗ କ୍ଷୀଣ ହେବ ନାହିଁ |

ପଦାଙ୍କ 5:ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

କପଡା ଏକ ନିଆରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ସମତଳ ହୋଇଯାଏ, କ wr ଣସି କୁଞ୍ଚନ ନଥାଏ |କପଡା କଣ୍ k େଇ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ପଦାଙ୍କ 6:ପରିପକ୍ୱ କପଡା ଯାଞ୍ଚ |

ଯେତେବେଳେ କପଡା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ କରେ, ଏହା ହାରଟି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବ |ପରିପକ୍ୱ କପଡା ଏକ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ଏହାର ଗୁଣ କଣ୍ kt େଇ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିଛି |ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା କଞ୍ଚା ଭ୍ରୁଣ ଯାଞ୍ଚ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଜରୁରୀ ବିନ୍ଦୁଗୁଡିକ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ:

ü କ୍ରିଜ୍ ବିନା କପଡା ସମତଳ କି ନୁହେଁ |

ü କପଡା ବୁଣା ଓଲିକ୍ ଅଟେ କି ନାହିଁ |

ü ରଙ୍ଗ ମୂଳ ସହିତ ସମାନ କି ନୁହେଁ |

ü ନମୁନା ଆକାର ଯାଞ୍ଚ, ଇତ୍ୟାଦି |

ନକଟି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପଦକ୍ଷେପ 1:କପଡା କାଟିବା |

1. କଟ୍ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଅଙ୍କନ କରନ୍ତୁ |

କଟ୍ଟର କାଟିବା ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଟର କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ କଟିଙ୍ଗ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଆଙ୍କିଥାଏ |କଣ୍ kt େଇର କାଟିବା ଦିଗ କପଡାକୁ 45 ଡିଗ୍ରୀ କୋଣରେ ଅଛି, ଯାହା ସମାପ୍ତ କଣ୍ i େଇକୁ ମୋଡ଼ିବା ପରି ମୋଡ଼ିବାରେ ରୋକିପାରେ |

2. କପଡା ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ |

କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, କଟର ମାଷ୍ଟର ୱାର୍କବେଞ୍ଚରେ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା କପଡା ସ୍ତରକୁ ବିସ୍ତାର କରିବ;କଟିଙ୍ଗ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ କପଡା ଉପରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହେବ ଏବଂ ଭାରୀ ବସ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ଲିପ୍ ସହିତ ସ୍ଥିର ହେବ, ତା’ପରେ କଟର ଏହାକୁ ସମତଳ କରିବା ପାଇଁ ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଛେଦନ କରିବ |

3. କଟା କପଡା |

କଟର କଟିଙ୍ଗ ଟେମ୍ପଲେଟରେ ଅଙ୍କାଯାଇଥିବା ରେଖା ସହିତ ଗତି କରିବ ଏବଂ କଟର ମାଷ୍ଟର କଣ୍ଠର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ କାଟିବ |କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, କମ୍ପାନୀ ସର୍ତ୍ତ ରଖିଛି ଯେ ଗୋଟିଏ ଥର କଟିଥିବା କଣ୍ of େଇ ସଂଖ୍ୟା 5000 ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ।

 

ଆମର ୟୁଟ୍ୟୁବ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଦେଖନ୍ତୁ:ଅଧିକ ହାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା >>

ପଦାଙ୍କ 2:ନକଟି ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ |

ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଯା s ୍ଚ ସମାପ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:

ü ଅଂଶଗୁଡିକର ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ, କ damage ଣସି କ୍ଷତି, ଦାଗ ନାହିଁ, କୁଞ୍ଚନ ନାହିଁ, ଏବଂ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ |

ü ଯଦି ଏହା ଏକ LOGO ହାର, ତେବେ LOGO ସ୍ଥିତିର ଉଚ୍ଚତା ମାପିବା ଜରୁରୀ |

ପଦାଙ୍କ 3:ସିଲେଇ ଟିପିଂ |

ଟିପିଙ୍ଗ୍ ହାରର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ସିଲେଇ ହେବ |ବ୍ଲେଡ୍, ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ବେକ ଏକତ୍ର ସିଲେଇ ହେବ, 45 ଡିଗ୍ରୀ କୋଣରେ ସିମ୍ ସହିତ |

ଷ୍ଟେପ୍ 4:ଆଇରନ୍ ଟିପିଙ୍ଗ୍ |

କଣ୍ kt େଇ କପଡା ଏବଂ ଟିପିଂ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଆକୃତିର ଲୁହା ଖଣ୍ଡ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କଣ୍ k େଇର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଆକୃତିର ଲ iron ହ ହେବ |ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ମାନକ ହେଉଛି ଟିପିଙ୍ଗ୍ ଧାର ଏବଂ ହାରର ଧାର ସମାନ୍ତରାଳ;ଉଭୟ କଣ୍ ie େଇ ଏବଂ ଟିପିଙ୍ଗର ଟିପ୍ସ 90-ଡ଼ିଗ୍ରୀ କୋଣରେ ଅଛି |

ପଦାଙ୍କ 5:ଟିପିଙ୍ଗ୍ |ଯାଞ୍ଚ

ଟିପିଂ ଇନ୍ସପେକ୍ଟରମାନେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆଇଟମ୍ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:

ü କଣ୍ଠର ଆକାରର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣଗୁଡିକ 90 ଡିଗ୍ରୀ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ü ଧୋଇବା ଚିହ୍ନ ସଠିକ୍ ଅଟେ |

ü କଣ୍ଠର ଲମ୍ବ ମାପ |

ü ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ

ପଦାଙ୍କ 6:ସିଲେଇ ହାର

ବିଭିନ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଆମର ମେସିନ୍ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ସିଲେଇ ଟା ପଦ୍ଧତି ଅଛି |

ହାତ ସିଲେଇ: ଯେତେବେଳେ ହାରର ସଂଖ୍ୟା କମ୍, କିମ୍ବା ହାରରେ ଏକ ଲୋଗୋ ଥାଏ |କଣ୍ kt େଇ ସିଲେଇ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ହାତ ସିଲେଇ ବ୍ୟବହାର କରିବୁ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

1. ଆନ୍ତରିକତା କଣ୍ ie େଇର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଟିପିଂରେ ଟ୍ୟାକ୍ ହୋଇଛି |
The। କପଡା ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଧାରରେ ଫୋଲ୍ଡ୍ |ତା’ପରେ ଶ୍ରମିକ କପଡା ଓଭରଲପ୍ ସ୍ଥାନକୁ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୁଞ୍ଚି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ପରିଶେଷରେ, ବାଷ୍ପକୁ କଳାର ଧାରକୁ ଆକୃତିର ଲୁହା |ସମଗ୍ର କଣ୍ ie େଇ ଶେଷ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପରୋକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ |
3. ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସେମାନେ ସିଲେଇ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ଲେଡର ଟିପ୍ ଠାରୁ 10 ଫୁଟ (25cm) ରେ କିପର ଲୁପ୍ ସ୍ଥିର କଲେ |
4. କଣ୍ ie େଇରେ ଥିବା ଛୁଞ୍ଚିକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ କା ove ଼ିଦିଅ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ସମଗ୍ର ବେକଟି ଦେଇ ଚାଲୁଥିବା ଏକ ସୂତା ସହିତ ସିଲେଇ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କର |
5. ହ୍ୟାଣ୍ଡ ସିଲେଇ କର୍ମଚାରୀ କ୍ରାଫ୍ଟ ସିଟ୍ ଅନୁଯାୟୀ କିପର ଲୁପ୍ ଏବଂ ଲୋଗୋ ଲେବଲ୍ ସିଲେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତି |
6. ହାତ ସିଲେଇ କର୍ମଚାରୀ ଶିଳ୍ପ ସିଟ୍ ଅନୁଯାୟୀ ବାର୍ ଟ୍ୟାକ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତି |

ମେସିନ୍ ସିଲେଇ: ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ହଜାରେ ସମାନ କଣ୍ ies େଇ ଅର୍ଡର କରନ୍ତି, ଆମେ ମେସିନ୍ ସିଲେଇ ହାର ବ୍ୟବହାର କରିବୁ |ମେସିନ୍ ସିଲେଇରେ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସମାନ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ରହିଛି, କିନ୍ତୁ ଏହା ଦୁଇ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

1. ଟିପିଙ୍ଗ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ପରେ, ଶ୍ରମିକ ମେସିନରେ କଣ୍ kt େଇ କପଡା ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲିନିଂ ଫ୍ଲାଟ ରଖିଥାଏ, ତା’ପରେ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ହାରର ମଧ୍ୟମ କ୍ଷେତ୍ର (ପ୍ରାୟ 70%) ସିଲେଇ କରିବ |
The। ଶ୍ରମିକ ପୁରା କଣ୍ ie େଇକୁ ଓଲଟାଇବା ପାଇଁ ନେକ୍ଟି ଟର୍ନିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |
3. ଇରୋନିଂ କର୍ମୀ ଉଭୟ ଟିପ୍ସରେ କଣ୍ ie େଇରେ ଏକ ସ୍ଥିର ତ୍ରିରଙ୍ଗା ଲୁହା ପ୍ଲେଟ୍ ଭର୍ତ୍ତି କଲେ, ତା’ପରେ ସମଗ୍ର ବେକଟିକୁ ଆକୃଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ବାଷ୍ପ ଲୁହା |
4. ହାତ ସିଲେଇର କର୍ମକର୍ତ୍ତା ହାତ ସିଲେଇର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବାକି 30% ହାରରେ ସିଲେଇ କରନ୍ତି |
5. ହ୍ୟାଣ୍ଡ ସିଲେଇ କର୍ମଚାରୀ କିପର ଲୁପ୍ ଏବଂ ଲୋଗୋ ଲେବଲ୍ ଆକ୍ସର ସିଲେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତି |ଶିଳ୍ପ ଶୀଟ୍ କୁ ଅର୍ଡିଙ୍ଗ୍ |
6. ହାତ ସିଲେଇ କର୍ମଚାରୀ ଶିଳ୍ପ ସିଟ୍ ଅନୁଯାୟୀ ବାର୍ ଟ୍ୟାକ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତି |

ଷ୍ଟେପ୍ 7:ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ ସମାପ୍ତ |

ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଜରୁରୀ:

ü ସମାପ୍ତ ହାରର କେୟାର ଏବଂ ଅରିଜିନ୍ ଟ୍ୟାଗ୍ ଶିଳ୍ପ ତାଲିକା ସହିତ ସମାନ କି ନୁହେଁ |

ü ଶିଳ୍ପ ତାଲିକା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରତ୍ୟେକ କଣ୍ k େଇର ଆକାର ମାପ |

ü ହାତ ସିଲେଇ ସିଲେଇର ଦୂରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ü ବେକଟି କ୍ରିଜ୍ର ଚିକିତ୍ସା ଇତ୍ୟାଦି

ü ସ୍ଲିପ୍ ସିଲେଇର ଯାଞ୍ଚ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ |

 

5. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ |

ଷ୍ଟେପ୍ 1: ଛୁଞ୍ଚି ଯାଞ୍ଚ |

କ ne ଣସି ଛୁଞ୍ଚିର ଅବଶିଷ୍ଟତା ଏବଂ କଣ୍ ies େଇର ନିରାପଦ ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପୂର୍ବରୁ ସମାପ୍ତ କଣ୍ ies େଇ ଛୁଞ୍ଚି ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଅପରେସନ୍ ଷ୍ଟେପଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

1. ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ହାରଟିକୁ ଛୁଞ୍ଚି ଯାଞ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରରେ ରଖନ୍ତି |
2. ଯଦି ମେସିନ୍ ଲାଲ୍ ହୋଇଯାଏ ତେବେ ହାରରେ ଧାତୁ ଛୁଞ୍ଚି ବାକି ଅଛି |ଏହି ସମୟରେ, ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ସମସ୍ୟା କଣ୍ ie େଇର ଛୁଞ୍ଚିକୁ ବିସର୍ଜନ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଲାଲ୍ ଆଲୋକ ଆଉ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୁନ - ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ |
3. ସମସ୍ତ କଣ୍ ie େଇ ଛୁଞ୍ଚି ଯାଞ୍ଚ ପାସ ହୋଇଛି |

ପଦାଙ୍କ୨: ପ୍ୟାକେଜ୍

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟ୍ରାକିଂ ସିଟ୍ ଉପରେ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକର୍ ପ୍ୟାକ୍ କରେ, କାର୍ଟନରେ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଏବଂ କାର୍ଟନକୁ ସିଲ୍ କରେ |

ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା:

ଖୁଚୁରା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଣ୍ଠଦାନ ଉପହାର ବାକ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରୁ |

ସିପିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବାକୁ ଆମେ ହୋଲସେଲ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ନେକ୍ଟି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ |

ପରିବହନ

ଗୋଦାମ ପ୍ରଶାସକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ବିତରଣ ତାରିଖ ଅନୁଯାୟୀ ବିତରଣକୁ ସମାପ୍ତ କରେ |

ସଂକ୍ଷେପରେ

କଣ୍ଠଶିଳ୍ପୀ ନିର୍ମାଣ ସରଳ ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ମାନର କଣ୍ kt େଇ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଅଟେ |ଆମର କାରଖାନା ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ 23 ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମାନକ କରିବା ଏବଂ ବେକଟି ଉତ୍ପାଦନର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ରହିଛି |ବେକଟିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ Six ଟି ଯା pe ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଛି |

କଣ୍ ies େଇ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବା ପାଇଁ ଆମକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |

ଏବଂ ଶେଷରେ, ଦୟାକରି ମନେରଖନ୍ତୁ ଯଦି ଆପଣ ହାରଟି କିଣିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |